HMLC-1型低压铸造控制系统采用PLC作为下位控制核心，采用工业控制计算机作为上位监控管理机，实现低压铸造机的顺序动作自动控制、液面加压浇注过程的实时闭环反馈控制及模具冷却控制，并可实现浇注工艺参数的设置与修改、故障报警显示与记录及浇注过程数据的纪录和查询?？刂葡低尘哂薪细叩淖远潭?，上下位机的监控方式保证即使在上位工控计算机出现故障时，下位控制系统仍然能够根据预设的工艺参数自动运行，从而进一步提高了系统稳定性。监控管理软件采用标准Windows风格，全中文界面。具有完善友好的人机对话接口，显示形象直观、功能丰富、操作简单，可以方便灵活地查阅、设置和调节加压工艺参数和模具冷却控制参数，为低压铸造机的运行和维护及工艺参数的管理提供了强大的支持和保障。
  电气控制系统主要低压电器元件采用德国西门子或施耐德公司产品，控制柜配备工业冷气机，保证系统的可靠性。 
  该控制系统已在多台低压铸造机上长期使用，性能可靠，使用、维护方便，得到了用户的一致好评，取得了良好的效果。

1 主机控制系统特点
●采用位置传感器连续检测和显示动型板位置，机器的合型位、取件位、开型位及加减速位等均在上位机上数字设置，位置调整简单、方便、准确、快捷；
●机器具备点动、装模、手动、自动等多种动作程序可??；
●机器具有完善的动作互锁功能，并能在机器操作时，以文本方式实时显示机器的动作互锁要求，给操作人员操作机器提供帮助；
●以文本方式实时显示机器的具体故障信息，并提供详细的故障点及可能造成故障报警的原因和解决方法，为操作及维修人员排除故障提供有效帮助。故障记录可选择保存并可按照年月日和班次追溯查询设备的故障记录；
●以图形方式动态显示机器液压系统的实际工况，及机器各位置开关的状态；
●实时显示PLC输入、输出点及功能?？榈墓ぷ髯刺?；

2 液面加压控制系统特点
●具备多级线性加压功能，各级加压压力与加压速率可在工艺范围内任意设置。采用进口比例阀+高精度压力传感器作为检测执行元件，软件PID调节方式，实现加压过程的实时闭环反馈控制；
●实时跟踪设定加压工艺曲线，实现多种加压规范；
●加压过程自动完成，不受操作人员的人为影响，具有良好的浇注过程重复再现性；
●具有泄漏补偿功能，加压过程不受气源压力波动及保温炉泄漏影响（在一定泄漏范围内），从根本上保证了加压过程的重复再现性；
●自动补偿因每次浇注后保温炉内金属液的减少，金属液面下降而导致的加压压力的增加；
●加压过程的实际压力、模具温度可选择保存，并可查询历史浇注的工艺参数和加压压力及模具温度，并且可以分析实际加压参数与设定加压参数的偏差；
●液面加压控制系统可独立的配备到其它低压铸造机上。在电气控制柜中备有带阀组的全套浇注控制装置，只需与压缩空气管网及保温炉相连接即可实现浇注过程的自动加压控制。主机的控制装置在主机具备浇注条件后向液面加压控制系统发出一个“开始加压”信号，浇注完毕后主机控制装置得到液面加压控制系统的“浇注完毕”的信号。

3 模具冷却控制系统
●具有时间控制、模具温度控制两种控制方式?？墒迪帜＞叩钠?、水冷及水气混合等几种冷却方式；
●冷却时间、模具温度可在上位机设置和显示；
●最大冷却通道数可选择，每个冷却通道可独立设置为“工作”或“非工作”状态；
●每个冷却通道可独立选择为时间控制或温度控制方式；
●对温度控制，每冷却通道的温度检测点可选择；
●可在监控界面上手动测试每通道冷却阀；